第一步，处理手板模型原型表面
手板模型原型在其叠层断面之间一般会存在缝隙纹和台阶纹，为了确保翻制产品表面光滑和便于从硅胶模具中取出，手板模型原型表面需进行打磨抛光和防渗等强化处理等，以提高手板原型的表面光滑程度、抗湿和抗热性等。从而制出高质量的硅胶模具。
第二步，固定手板原型和制作模型框
根据手板模型的大小尺寸和硅胶模具使用要求设计浇注模型框的尺寸和形状。根据手板模型是否容易脱模和浇注来确定分型面和浇口的位置,当确定好分型面和浇口的位置后,把手板模型固定在模型框中。
第三步，称量硅胶和固化剂混合，抽真空脱泡
液体硅胶和固化剂用量应严格按照标准称量。将称量好的液体硅胶和固化剂混合,搅拌均匀后进行抽真空脱泡处理。脱泡时间不要超过十分钟，以防止固化。
第四步，灌注液体硅胶及固化
把抽真空脱泡后的液体硅胶灌注到已固定好原型的模型框中。在浇注过程中,应缓慢倒入，防止气泡产生。在液体硅胶灌注后,为确保模型型腔充填完好,再次进行抽真空脱泡。此次抽真空时间可以适当延长。脱泡后,放置一段时间，硬化后模具就制成了。
第五步，拆除模型框、开模取出手板模型
当液体硅胶模具固化后,便可去掉浇道棒并将模型框拆除等。根据原型分型面的标记用小刀剖开硅胶模具,将手板原型取出,然后对硅胶模具的型腔进相应的清理,然后硅胶模具就制作完成了。