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深圳市红叶杰科技有限公司

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网站公告
全球领先的优质硅胶供应商厂家--深圳红叶杰科技有限公司,专注专业生产液体硅胶二十年,是一家专业的模具胶  硅橡胶、模具硅橡胶、硅胶原料,有机硅胶、工艺品专用硅胶、模具矽利康及其系列硅橡胶原料产品的生产、研发、销售为一体的科技集团公司,产品销往全球138个国家,连续5年液体硅胶出口量全国第一。同时,也是阿里巴巴13年金牌会员,董事长兼职阿里巴巴会长。
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陶瓷模具硅胶
发布时间:2018-07-20        浏览次数:200        返回列表
 陶瓷模具硅胶

陶瓷模具硅胶是一个介于有机与无机的聚合物,其化学式为[R2SiO]n,其R=甲基,乙基和苯基。这些资料由无机硅氧键骨架(...-Si-O-Si-O-Si-O-...)和以共价键和硅原子联系的支链有机基团组成。有些情况下,有机支链可将两个或以上的无机硅氧键骨架连接起来。经过操控骨架的长度,有机基团的品种和骨架的交联,可得到具有不一样性质和组成的陶瓷模具硅胶。


陶瓷模具硅胶用处

首要用于蜡烛技术品职业,技术礼物职业,家私装修装修职业,人物仿制,修建装修装修职业,树脂技术品职业,不饱和树脂技术品职业,蜡烛技术?塑胶玩具职业,?礼物文具职业?,石膏技术礼品职业,?模具制造职业,?波丽工业品?,仿真动植物雕塑,佛雕技术品等多种职业的商品仿制及模具制造


陶瓷模具硅胶的挑选

依据操作办法,若是灌注模(包模)可选用硬度为20度或40度的硅胶,详细来讲是:20度硬度模具硅胶特色:做小件技术品,黏度小,活动性好,好操作,易排泡,拉力撕裂强度好,易灌注。  40度硬度模具硅胶特色:做大件商品,黏度小,活动性好,好操作,易排泡,拉力撕裂强度好,易灌注。


陶瓷模具硅胶的特性 

①陶瓷模具硅胶要具有好的操作功能。   ②陶瓷模具硅胶的活动性非常好,粘度低简略操作。 


③陶瓷模具硅胶的缩水率越小越好。   ④陶瓷模具硅胶的拉力要好。  ⑤做出来的硅胶模具不能变形。  ⑥陶瓷模具硅胶硬度要合适商品运用。   ⑦耐高温,翻模次数多,运用寿命越长越好,耐酸碱耐老化。


陶瓷模具硅胶模具的制造办法

1、用一塑胶碗盛500g胶,在室温下加固化剂1.5%,充沛拌和均匀备用。  

2、将母模坯用脱模剂处置润滑。   

3、润滑好的母坯附近用木条围住,木条也运用脱模剂处置,中心的空地以2—4cm为宜。  

4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注,并不时震动以扫除里边的空气。  

5、60分钟胶固化彻底后附近再用木条围住,留4cm空地,折除原木条。  

6、将石膏粉1000g兑水后写入木条框内,注满停止(木条框运用塑胶片分为两部分以利拆模)。

 7、20分钟后撤除木条,模具即做完结。   

注:   

1、固化剂加量应视温度而定,气温高则削减。固化剂运用过量,模具会变硬变脆;固化剂运用过少,操作时刻会延伸。  


2、为避免模具硅胶物性改变,主张不加硅油。   

3、为了您的模具能到达最佳运用作用,请把模具寄存至少24小时后运用。  

4、硬模也可用树脂制造。


陶瓷模具硅胶的操作办法

1、硅胶与固化剂拌和均匀.模具硅胶外观是活动的液体,A组份是硅胶,B组份是固化剂。例:取100克硅胶,参加2克固化剂(注:硅胶与固化剂一定要拌和均匀,若是没有拌和均匀,模具会出现一块现已固化,一块没有固化,硅胶会呈现枯燥固化不均匀的情况就会影响硅胶模具的运用寿命及翻模次数,乃至形成模具作废情况。  


2、抽真空排气泡处置:硅胶与固化剂拌和均匀后,进行抽真空排气泡环节,抽真空的时刻不宜太久,正常情况下,不要超越十分钟,抽真空时刻太久,硅胶立刻固化,产生了交联反映,使硅胶成为一块一块的,无法进行涂刷或灌注,这样就浪费了硅胶,只能把硅胶倒入垃圾桶,从头再取硅胶来做。  


3、涂刷或操作过程:把抽暇排过气泡的硅胶,以涂刷或灌注的办法。倒在商品上面(注:在倒硅胶之前要仿制的商品或模型一定要打脱模剂或阻隔剂)。然后再把硅胶涂刷在商品上面,涂刷一定要均匀,30分钟后张贴一层纱布纤纬布来添加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶,再粘贴一层纱布纤纬布,这样两次之后就能够了。只要这样做,开出来的硅胶模具运用寿命及翻模次数相对要进步许多,能够节约本钱,进步功率。  


4、外模的制造:通常选用的办法和资料是将模具附近,用胶板或木板围起来,一选用石膏将模柜灌满就能够了,另一种选用树脂涂刷的办法,涂刷一层树脂就张贴一层玻纤布,再涂刷再张贴,重复两三层就能够完结模具外模了。  


5、灌模或灌注模的操作办法:灌模或灌注模,是用于对比润滑或简略的商品,没有模线省工省时,即是将你要仿制的商品或模型,用胶板或玻璃板围起来,将抽过真空的硅胶直接倒入商品上面,待硅胶枯燥成型后,取出商品,模具就成型了(注:灌注模通常选用硬度对比软的硅胶来做模,这样脱模对比简略,不会损坏硅胶模具里边的商品)。